煙煤羅加指數(shù)試驗(yàn)方法提要：

煙煤羅加指數(shù)的測定適用于測定煙煤的粘結(jié)力。

方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g無煙煤經(jīng)充分混合后，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)（R.I）。

煤樣：試驗(yàn)煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1～0．2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20％以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。

測定羅加指數(shù)所用的無煙煤，并應(yīng)符合下列要求，并經(jīng)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會認(rèn)可。

——Ad小于4％；

——Vdaf小于7％；

——粒度0.3～0.4mm；

——篩下率不大于7％。

1.先稱取5 g無煙煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。

2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后， —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中間，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4.加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。

5.開機(jī)、復(fù)位時(shí)，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或 “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn)。

6.自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃，音響提示。

7.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。

8.試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。

9.按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。

10.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，則將坩堝放入干燥器中。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí)，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)行一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分、稱重操作，先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。

13.當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí)，焦渣極其疏松，篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1 mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

14.結(jié)果計(jì)算及報(bào)告和精密度見GB／T5449中第七章和第八章。

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